在坐标磨加工中，工件定位误差是一个关键问题，它直接影响到加工精度和工件质量。以下是一些解决工件定位误差问题的方法：

1. 使用精密夹具和治具：选择适合工件形状和尺寸的精密夹具和治具，确保工件在加工过程中的稳定定位。这些工具应该具有高精度，并且在使用过程中需要定期校准，以保持其精确性。

2. 在机测量：利用在机测量系统（如探针和其他传感器）来测量工件的确切位置，然后根据测量结果调整工件或磨轮的位置，以补偿定位误差。

3. 提高机床的稳定性：确保坐标磨床本身具有高度的稳定性和刚性，以减少机械振动和热变形对工件定位精度的影响。

4. 环境控制：在温度和湿度控制的环境中进行加工，以避免由于环境变化引起的工件和机床的热膨胀或收缩。

5. 精确的数控编程：使用精确的数控编程和软件，确保磨轮的路径与工件的实际位置精确对应。

6. 操作人员培训：确保操作人员具有足够的技能和经验，能够正确地设置和调整夹具，以及操作机床。

7. 机床维护：定期维护机床，包括清洁、润滑和校准，以保持其工作状态。

8. 使用参考点：在加工前设置参考点，以便在加工过程中检查和调整工件位置。

9. 分步加工：对于复杂工件，可以采用分步加工的方法，每次加工后都进行测量和校正，逐步达到加工精度。

10. 材料处理：确保工件在加工前已经充分退火或时效处理，以减少内部应力，避免加工过程中的工件变形。

通过这些方法，可以有效地解决坐标磨加工中的工件定位误差问题，提高加工精度和工件质量。